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靈活兼容多類型熱電偶

兼容標準熱電偶（S、R、B、ST）、單極貴金屬偶絲正/負極獨立與雙極配對測試。

支持正負極偶絲同步批量檢測

可同時對8支正極鉑銠絲與8支負極鉑銠絲進行熱電勢高精度同步測量，依托多通道并行處理技術大幅縮短單批次測試時長，提升批量檢定效率。

支持雙極法與同名法同步校準

可同時對兩組熱電偶實施正反向極序校驗與同極性比對，基于多維數據交叉分析實現測量結果復核、異常診斷及生產工藝參數動態優化。

集成高溫爐分段PID智能溫控

針對低溫段升溫過程實施多階PID算法自適應調節，實現全域溫度準確控制與波動控制，通過實時電流監測與負載保護機制有效避免過載燒毀風險，保障校準過程穩定性與設備安全性。

優化多通道低電勢掃描器自適應接口

自動適配雙極法與同名極法測量模式，實現雙模式同步測量功能，簡化操作流程并消除因接線差異導致的測量誤差。

優化鈀點爐線性升溫控制

基于國標規范設計高精度溫度控制算法，確保升溫過程嚴格滿足線性速率要求，準確復現鈀點平臺，保障鉑銠細絲熱電動勢測量基準的穩定性和一致性。

支持手動檢定與多維數據融合

提供全參數可調的手動操作界面，兼容單次/批量數據采集模式，支持正反向測試數據融合分析，通過多維度誤差補償算法消除系統偏差，滿足個性化檢測需求并提升測量準確度。

支持指定溫度點不均勻性測試

基于多探針陣列在目標溫度點同步采集各點位熱電勢數據，結合空間分布分析算法識別材料不均勻性缺陷，準確評估鉑銠絲材熱電勢穩定性，有效保障絲材批次一致性及工藝可靠性。

全流程無人值守自動檢定

集成多線程控制架構與嵌入式算法，實現從溫度場調控、多通道數據實時監控到智能處理、自動生成符合規范的檢定報表的全鏈路自動化，通過工控級穩定性保障減少人工干預，提升檢測效率與結果一致性。

可視化監控界面

集成多源數據融合顯示模塊，實時呈現系統運行狀態、檢定校準點溫度、多通道同步采集數據及誤差分析結果，提供圖形化操作界面與智能提示功能，確保用戶直觀掌控檢測全流程。

智能報告生成與輸出

自動生成檢測記錄表，支持原始記錄導出，實現檢測數據的規范化管理與便捷化輸出，滿足標準化檢定流程需求。

溫度曲線動態追蹤與歷史回溯

實時更新溫度變化曲線，支持查看歷史曲線數據，幫助用戶直觀分析溫度變化趨勢，為檢定過程提供可視化參考與數據追溯能力。